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濃墨重彩繪錦繡 志存高遠鑄輝煌——南街村包裝廠“四個一流”創未來
記者徐萍 通訊員張志平
10月30日，班長調研南街村食品工業園時，看到包裝廠寬敞明亮的生產車間、先進的設施設備、井然有序的作業現場、精神飽滿的職工隊伍時，不由稱贊：“如果南街村每個單位都像包裝廠這樣，那才真正樹好了現代化大型企業的形象！”
現在的包裝廠可謂鴻基始創、駿業日新，無論產能、設備自動化程度，還是干部職工的精神面貌，都顯示出突飛猛進之勢。
一流的設備
“質量上乘，設備先行。”質量是企業發展和生存的關鍵，要想質量好，設備是保證。為了達到一流質量，吸引更多客戶，包裝廠搬遷至南街村工業園之際，引進2500型電腦數控全自動瓦楞紙板生產線一條、全自動制膠機一套、地面物流系統一套、五色電腦數控全自動開槽模切計數打包印刷機一臺、2200全自動高速粘箱機兩臺、2400全自動訂糊箱機一臺、清廢管理系統一套，實現了生產操作一條龍，設備智能化程度高、產能倍增。
就以2500型電腦數控全自動瓦楞紙板生產線為例，新設備具有自動接紙、自動換單、自動調溫、自動調膠、自動恒溫等功能，出現異常時自動感應，使瓦楞紙板粘合更加牢固，抗壓強度也大大提高。其運行速度每分鐘300米，是之前設備的兩倍。單班日產18萬平方米，比以前多3倍。新生產線卡匣式快速換輥系統提高了工作效率，原來更換瓦楞輥6名員工兩天才能完成，現在1人20分鐘就能搞定。新設備可生產A、B、C、E、BE、BC、AB等多種型號的三層、五層瓦楞紙板，拓寬了業務范圍。新生產線還有自動換單、自動接紙等功能，原來換單換紙得20分鐘，現在不停機就能完成。每天每班按15個生產訂單來算，就能省下300分鐘，按每分鐘230米的生產車速，產量可增加69000米。新設備自動調溫系統大大提高了瓦楞紙板粘合的穩定性，能使同規格原材料瓦楞紙板強度提高1倍。自動堆碼碼頭分流系統能自動將生產出的紙板分流到地面物流，每垛高低相同、數量一致，現場管理更規范化、標準化，一改從前8名女員工把紙板抬到架子上，再由升降車周轉到印刷機，且每垛紙板都會出現兩到三張廢品。現在不一樣了，新設備具有自動堆碼碼頭分流系統，能自動將紙板分流到地面物流，確保了紙板的平整度，降低了次品率，還節省人員。總之，新設備效率更高、產能更大、成本更低、修理更方便，還節省人力、物力和財力。
更值得一提的是地面物流系統的強大“威力”，原來車間沒有地面物流系統，都是員工用升降車來回周轉紙板，不安全，勞動強度還很大，每架紙板三層的約1000只，五層的約600只，大紙箱約200只，4名員工要不停拉垛，才能勉強供上印刷機，費時費力又費事。自從有了地面物流系統，一系列問題迎刃而解，現場管理規范有序、紙箱分類井井有條、生產效率高效快捷。
另外，五色電腦數控全自動開槽模切計數打包印刷機實現了從印刷到捆扎一氣呵成，速度快、效率高，比原來節約兩人。原來印刷機印刷后都是兩人一組人工查數捆扎，每組每班最多才能捆扎8000只紙箱，且次品率高。捆箱時員工衣袖在紙箱上磨來磨去，沒幾天就磨出了洞，職工還累得腰酸背疼。現在啥也不用愁了，實現了自動化，效率提高不少，工作量也大大降低。
一流的質量
質量是品牌的基礎、是素質的體現、是市場的保證。有了先進的設備，沒有過硬的質量依舊不能長久占領市場，包裝廠全體干群深諳此理。在日常工作中，全員認真落實質量主體責任，創新質量管理，不斷提高全員質量意識和技術水平，把“誠信、擔當、負責”作為工作準則，成立了以廠長王曉貞為組長的質量管理小組，推行質量管理制度上墻、360度全覆蓋的管理模式，確保產品出廠合格率100%。為了把好質量關，包裝廠還積極貫徹落實ISO9001質量管理體系，嚴格進貨渠道，原材料供應商必須出示正規檢測報告，質檢科嚴格按照驗收標準對原紙進行水分、定量、橫向環壓、橫向耐折、施膠吸水性、接頭、尺寸等檢測，不合格原材料堅決不收，不合格原材料堅決不用。為達到“過程控制，精益求精，一次做好，缺陷為零”的目的，生產科、技術科、質檢科定期對車間進行質量隱患大排查，對生產線工段紙板的粘合、水分、平整度的控制；印刷機工段墨色、成型、刀口的控制；粘箱機工段箱子的粘合、扎捆、數量的控制等進行監督，查出不足限期整改，確保效果。還定期召開由生產科、質檢科、技術科、業務科、車間主任和技術骨干參加的質量分析會，一切以數據說話、凡事以預防為主，車間質量水平不斷提升。質檢科在重要工段設置關鍵質量控制點，做好技術監督指導，對質量事故多發點和側重點做到重點監督、重點管理。質量工作堅持做好“三個堅決”“三個規范”“三個持續”“四個提升”。技術科、質檢科成立了QC質量攻關小組，建立微信群，技術科把技術性文件、新圖紙圖稿編號及要求發布到微信群，供大家隨時學習，質檢科把每天檢查發現的質量隱患及注意事項、質量信息發布到群內，實現信息共享，營造全員關注質量、參與管理的氛圍。全員從細微處著手、從自身做起，用真心鍛造產品，以愛心打造質量，各工序嚴格實行“自檢、專檢、互檢”的“三檢制”，嚴格按工藝要求、質量標準生產，堅決杜絕不合格品流入下道工序。通過全員共同努力，在10月份全公司6S管理工作評比中，包裝廠獲得“6S管理示范單位”榮譽稱號。2020年，包裝廠在生產部每月開展的質量、安全管理考評中，月月名列前茅，全年無一例安全事故、質量事故。
一流的團隊
一流的設備由職工操作，一流的質量由職工創造。如何確保包裝廠員工隊伍一流，廠長王曉貞提出：“只要思想不滑坡，辦法總比困難多，沒有干不好的工作。”“榜樣的力量是無窮的。”要想培養出一流的職工，干部首先是一流。為了讓包裝廠每位黨員干部走到哪里都是一面旗幟，廠長王曉貞狠抓黨員干部素質，每逢星期一雷打不動地召開黨員干部工作例會，學習優秀文章、通報工作情況，“三會一課”也是20年如一日地堅持，黨員干部素質日益提高。義務勞動黨員干部沖在最前面、刮風下雨黨員爭著去廠里巡查、臟活兒累活兒搶著干。每年三伏天，潮濕多雨，紙箱返潮率高，抗壓強度不好控制，黨員干部就主動對紙箱檢查晾曬。還開展了“扶貧牽手一對一”活動，長期對貧困職工李占奎進行幫扶，幫助他擺脫貧困。黨員帶頭，啥事不愁。在黨員干部的帶動下，啥難事在包裝廠職工面前都不是事。只要有緊急訂單，大家爭先恐后加班，又好又快地完成，從沒耽誤過交貨。為了提高員工業務技能，4月、9月、12月，包裝廠分批對全員進行《6S管理標準》《首件檢驗制度》《原材料檢驗標準》《各工段工藝標準》等培訓，培訓后進行書面測試，合格率100%。各車間、班組還見縫插針對職工“充電”，利用黑板報、宣傳欄和班前班后會對員工進行質量意識、法律法規、技術參數、企業內控標準、操作規程等培訓。每年還不定期組織職工進行技術比武，印刷機工序兩個班次比賽裝版、校版，直至開機生產出第一張合格印品，根據時間、效率、合格率等決出名次；粘箱工序兩個班次6個班組比賽同等時間內捆箱數量、堆垛質量等。今年4月，包裝廠在完成設備搬遷的同時，實現產值800多萬元，刷新了建廠以來最高紀錄，做到了搬遷生產兩不誤。
一流的服務
質量在心中，名牌在手中，責任在肩頭，誠信在言行。為了突出“以市場為導向、以客戶為中心”的生產經營理念，牢固樹立“全心全意為客戶服務”的思想，包裝廠采取不定期上門回訪、承諾服務等管理舉措，質檢科不定期組織車間主任、質檢員、技術骨干到方便面廠、鮮拌面廠、調味品公司、漯河泓一食品廠、漯河恒達食品廠、漯河福美源食品公司等廠家查看紙箱使用情況，發現問題及時解決，即使不是包裝廠產品的質量問題，也要分析原因，制訂措施，想方設法幫助客戶解決難題，一改“等用戶反饋問題”為“主動深入廠家了解產品使用情況、存在問題并有效解決問題”，使包裝廠的信譽越來越好，客戶越來越多。
質量贏信譽，信譽生效益。一流設備創造一流質量，一流質量贏得更多客戶。2020年，包裝廠克服重重困難，外銷業務比2019年增長600多萬元。2020年開發了河南匯多滋飲品股份有限公司、河南麥客多食品有限公司、河南省宇晗食品有限公司、河南秾嘉食品有限公司、河南天一食品有限公司、恒達食品有限公司、閩鄉源食品有限公司、許文日化、上海統御食品有限公司、帕菲食品有限公司12家新客戶，正應了那句話：“栽下梧桐樹，引來金鳳凰。”
濃墨重彩繪錦繡，志存高遠鑄輝煌。展望明天，包裝廠全體干群信心滿懷：堅決擴大外銷市場占有率，使2021年外銷訂單提升到全年產值的50%-60%；順利完成膠印公司搬遷投產，實現人員整合、設備升級改造，兩廠合并后3年之內實現年產值兩個億的宏偉目標。
年末歲首，仰望嶄新的起點，沐浴又一輪火紅的朝陽，包裝廠全體干群點燃美好希望，放飛絢麗夢想，上下齊心、眾志成城、奮勇拼搏，一定能夠創造出更加輝煌的業績。
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